Preview

Пищевые системы

Расширенный поиск

Белковые препараты из отходов переработки рапса: обзор современного состояния и перспектив развития существующих технологий

https://doi.org/10.21323/2618-9771-2023-6-2-159-170

Аннотация

Спрос на белковые продукты увеличивается за счет роста населения планеты. В качестве альтернативы традиционным источникам белка все большую популярность приобретают отходы переработки растительного сырья. Важное место в мировой экономике занимают масличные культуры, в частности рапс, объемы производства которого на территории Российской Федерации с каждым годом возрастают. Семена рапса (лат. Brassicaceae napus) представляют большой интерес за счет их высокой масличности (39,80–46,00%) и богатого жирнокислотного состава, а жмых и шрот, образующиеся в процессе получения масла, характеризуются значительным содержанием сырого протеина (35,00–45,00%) и сырой клетчатки (8,20–17,50%). Однако перечисленные продукты используются в основном в качестве кормовой добавки. Последние исследования, посвященные переработке отходов рапса, указывают на ценность данного сырья в качестве источника пищевого белка, который имеет сбалансированный аминокислотный профиль и высокую степень усвояемости — до 85%. Для получения белка предусматривают обработку рапсового семени: очистку, измельчение, холодное прессование при температуре ≤ 40 °C, экстракцию жира растворителем. На следующих этапах осуществляют экстракцию белка 0,1–0,5 М NaCl при pH 5,3–12,0 и температуре 5–30 °C в течение 1 ч. Экстрагированный белок осаждают в изоэлектрической точке при значении pH 4,0 с помощью HCl, отделяют от смеси и нейтрализуют. В результате получают белковый изолят с содержанием белка 90,0–98,7%. Увеличить качество и выход белкового продукта можно за счет дополнительной стадии обработки обезжиренного жмыха целлюлолитическими ферментными препаратами. В данном случае необходимо проведение дополнительных исследований, связанных с определением субстратной специфичности коммерческих ферментных препаратов целлюлаз и оптимальных условий гидролиза. Параметры экстракции и осаждения белка в случае использования стадии ферментолиза также должны быть уточнены.

Об авторах

И. А. Дегтярев
Российский биотехнологический университет
Россия

Дегтярев Иван Александрович — магистрант, кафедра «Биотехнология и технология продуктов биоорганического синтеза»

125080, Москва, Волоколамское шоссе, 11
Тел.: +7–909–985–58–59



И. А. Фоменко
Российский биотехнологический университет
Россия

Фоменко Иван Андреевич — кандидат технических наук, старший преподаватель, кафедра «Биотехнология и технология продуктов биоорганического синтеза»

125080, Москва, Волоколамское шоссе, 11
Тел.: +7–906–036–06–05



А. А. Мижева
Российский биотехнологический университет
Россия

Мижева Айслу Альбертовна — магистрант, кафедра «Биотехнология и технология продуктов биоорганического синтеза»

125080, Москва, Волоколамское шоссе, 11
Тел.: +7–961–453–12–93



Е. М. Серба
Всероссийский научно-исследовательский институт пищевой биотехнологии — филиал Федерального исследовательского центра питания, биотехнологии и безопасности пищи
Россия

Серба Елена Михайловна — доктор биологических наук, доцент, профессор РАН, член-корреспондент РАН, Заместитель директора по научной работе

111033, Москва, Самокатная ул. 4-Б
Тел.: +7–916–515–92–73



Н. Г. Машенцева
Российский биотехнологический университет
Россия

Машенцева Наталья Геннадьевна — доктор технических наук, профессор, профессор РАН, профессор кафедры «Биотехнология и технология продуктов биоорганического синтеза»

125080, Москва, Волоколамское шоссе, 11
Тел.: +7–916–812–76–59



Список литературы

1. Daszkiewicz, T. (2022). Food production in the context of global developmental challenges. Agriculture, 12(6), Article 832. https://doi.org/10.3390/agriculture12060832

2. Красноштанова, А.А., Шульц, Л.В. (2022). Получение и оценка функциональных свойств белковых изолятов и гидролизатов из растительного сырья. Химия растительного сырья, 4, 299–309. https://doi.org/10.14258/jcprm.20220410952

3. Колпакова, В.В., Уланова, Р.В., Куликов, Д.С., Гулакова, В.А., Семёнов, Г. В., Шевякова, Л.В. (2022). Показатели качества гороховых и нутовых белковых концентратов. Техника и технология пищевых производств, 52(4), 650–664. https://doi.org/10.21603/2074–9414–2022–4–2394

4. Arrutia, F., Binner, E., Williams, P., Waldron, K.W. (2020). Oilseeds beyond oil: Press cakes and meals supplying global protein requirements. Trends in Food Science & Technology, 100, 88–102. https://doi.org/10.1016/j.tifs.2020.03.044

5. Молибога, Е.А., Сухостав, Е.В., Козлова, О.А., Зинич, А.В. (2022). Анализ рынка функционального питания: российский и международный аспект. Техника и технология пищевых производств, 52(4), 775–786. https://doi.org/10.21603/2074–9414–2022–4–2405

6. Cheng, A., Raai, M.N., Zain, N.A.M., Massawe, F., Singh, A., Wan-Mohtar, W.A.A.Q.I. (2019). In search of alternative proteins: unlocking the potential of underutilized tropical legumes. Food Security, 11, 1205–1215. https://doi.org/10.1007/s12571–019–00977–0

7. Langyan, S., Yadava, P., Khan, F.N., Dar, Z.A., Singh, R., Kumar, A. (2022). Sustaining protein nutrition through plant-based foods. Frontiers in Nutrition, 8, Article 772573. https://doi.org/10.3389/fnut.2021.772573

8. Tyndall, S.M., Maloney, G.R., Cole, M.B., Hazell, N.G., Augustin, M.A. (2022). Critical food and nutrition science challenges for plant-based meat alternative products. Critical Reviews in Food Science and Nutrition, 2022, 1–16. https://doi.org/10.1080/10408398.2022.2107994

9. Монгуш, С.В., Бойцова, Ю.С., Орлова, О.Ю. (2022). Анализ рынка альтернативного мяса в России и за рубежом. Международный журнал гуманитарных и естественных наук, 4–4(67), 95–99. https://doi.org/10.24412/2500–1000–2022–4–4–95–99

10. Boukid, F., Rosell, C.M., Rosene, S., Bover-Cid, S., Castellari, M. (2022). Non-animal proteins as cutting-edge ingredients to reformulate animalfree foodstuffs: Present status and future perspectives. Critical Reviews in Food Science and Nutrition, 62(23), 6390–6420. https://doi.org/10.1080/10408398.2021.1901649

11. Gastaldello, A., Giampieri, F., De Giuseppe, R., Grosso, G., Baroni, L., Battino, M. (2022). The rise of processed meat alternatives: A narrative review of the manufacturing, composition, nutritional profile and health effects of newer sources of protein, and their place in healthier diets. Trends in Food Science & Technology, 127, 263–271. https://doi.org/10.1016/j.tifs.2022.07.005

12. Степанова, О. (2021). Кто в России производит растительное мясо и сколько привлекает денег? Электронный ресурс: https://vc.ru/food/272194-kto-v-rossii-proizvodit-rastitelnoe-myaso-i-skolko-privlekaet-deneg? Дата доступа: 16.12.2022.

13. Ancuța, P., Sonia, A. (2020). Oil press-cakes and meals valorization through circular economy approaches: A review. Applied Sciences, 10(21), Article 7432. https://doi.org/10.3390/app10217432

14. Fawcett, C.A., Senhorinho, G.N.A., Laamanen, C.A., Scott, J.A. (2022). Microalgae as an alternative to oil crops for edible oils and animal feed. Algal Research, 64, Article 102663. https://doi.org/10.1016/j.algal.2022.102663

15. USDA. (2022). Oilseeds: World Markets and Trade. Retrieved from https://fas.usda.gov/data/oilseeds-world-markets-and-trade. Accessed December 04, 2022.

16. Pilorgé, E. (2020). Sunflower in the global vegetable oil system: situation, specificities and perspectives. OCL, 27, Article 34. https://doi.org/10.1051/ocl/2020028

17. Институт конъюнктуры аграрного рынка. (2022). ИКАР: итоги года — 2021. Масличные. Электронный ресурс: http://ikar.ru/1/lenta/739.Дата доступа 15.12. 2022.

18. Поморова, Ю.Ю., Пятовский, В.В., Бескоровайный, Д.В., Серова, Ю.М., Болховитина, Ю.С., Шемет, Ю.Ю. (2021). Общий химический и аминокислотный состав семян наиболее распространенных масличных культур семейства brassicaceae (обзор). Масличные культуры, 3(187), 78–90. https://doi.org/10.25230/2412–608X-2021–3–187–78–90

19. Агровестник. (2022). Рынок рапса по итогам 2021 — тенденции и прогнозы. Электронный ресурс: https://agrovesti.net/lib/industries/oilseeds/rynok-rapsa-po-itogam-2021-tendentsii-i-prognozy.html. Дата доступа 25.12.2022.

20. Пальчиков, Е.В., Волков, С.А., Щукин, Р.А., Манаенкова, Ю.С., Палфитов, В.Ф. (2022). Сравнительная оценка сортов ярового рапса отечественной селекции по хозяйственно-биологическим признакам. Технологии пищевой и перерабатывающей промышленности АПК — продукты здорового питания, 2, 159–165. https://doi.org/10.24412/2311–6447–2022–2–159–165

21. Паршуков, Д.В. (2022). Экономическая эффективность и перспективы производства рапса в Красноярском крае. Социально-экономический и гуманитарный журнал, 2(24), 20–34. https://doi.org/10.36718/2500–1825–2022–2–20–34

22. Гулидова, В.А. (2019). Рапс — высокомаржинальная культура России. Елец: Елецкий государственный университет им. ИА Бунина, 2019.

23. Бушнев, А.С., Орехов, Г.И., Горлова, Л.А. (2020). Потенциал производства рапса озимого на юге России. Агрофорум, 5, 31–34.

24. Баюров, Л.И. (2021). Рапс-культура будущего! Политематический сетевой электронный научный журнал Кубанского государственного аграрного университета, 167, 1–19. https://doi.org/10.21515/1990–4665–167–00

25. Пальчиков, Е.В., Волков, С.А. (2011). Сидерат как дополнительный источник органики. Вестник Мичуринского государственного аграрного университета, 2–1, 128–130.

26. Ашинова, М.К., Ешугова, С., Кадакоева, Г.В. (2022). Обеспечение продовольственной безопасности в условиях санкционного давления. Новые технологии, 18(3), 134–141. https://doi.org/10.47370/2072–0920–2022–18–3–134–141

27. Rudoy, E.V., Petukhova, M.S., Petrov, A.F., Kapustyanchik, S. Yu., Ryumkina, I.N., Ryumkin, S.V. (2020). Crop production in Russia 2030: Alternative data of the development scenarios. Data in Brief, 29, Article 105077. https://doi.org/10.1016/j.dib.2019.105077

28. Borrello, M., Caracciolo, F., Lombardi, A., Pascucci, S., Cembalo, L. (2017). Consumers’ perspective on circular economy strategy for reducing food waste. Sustainability, 9(1), Article 141. https://doi.org/10.3390/su9010141

29. Sá, A.G.A., da Silva, D.C., Pacheco, M.T.B., Moreno, Y.M.F., Carciofi, B.A.M. (2021). Oilseed by-products as plant-based protein sources: Amino acid profile and digestibility. Future Foods, 3, Article 100023. https://doi.org/10.1016/j.fufo.2021.100023

30. Carré, P., Citeau, M., Robin, G., Estorges, M. (2016). Hull content and chemical composition of whole seeds, hulls and germs in cultivars of rapeseed (Brassica napus). OCL, 23(3), Article A302. https://doi.org/10.1051/ocl/2016013

31. Kaiser, F., Harbach, H., Schulz, C. (2022). Rapeseed proteins as fishmeal alternatives: A review. Reviews in Aquaculture, 14(4), 1887–1911. https://doi.org/10.1111/raq.12678

32. Muttagi, G.C., Joshi, N. (2020). Physico-chemical composition of selected sunflower seed cultivars. International Journal of Chemical Studies, 8, 2095–2100. https://doi.org/10.22271/chemi.2020.v8.i4w.9936

33. Lomascolo, A., Uzan-Boukhris, E., Sigoillot, J.C., Fine, F. (2012). Rapeseed and sunflower meal: a review on biotechnology status and challenges. Applied Microbiology and Biotechnology, 95(5), 1105–1114. https://doi.org/10.1007/s00253–012–4250–6

34. Sibt-e-Abbas, M., Butt, M.S., Khan, M.R., Sultan, M.T., Saddique, M.S., Shahid, M. (2020). Nutritional and functional characterization of defatted oilseed protein isolates. Pakistan Journal of Agricultural Sciences, 57(1), 219–228.

35. Kotecka-Majchrzak, K., Sumara, A., Fornal, E., Montowska, M. (2020). Oilseed proteins–properties and application as a food ingredient. Trends in Food Science & Technology, 106, 160–170. https://doi.org/10.1016/j.tifs.2020.10.004

36. Hosur, K.H., Betha, U.K., Yadav, K.K., Mekapogu, M., Kashyap, B.K. (2020). Byproduct valorization of vegetable oil industry through biotechnological approach. Chapter in a book: Waste to Energy: Prospects and Applications. Springer, Singapore, 2020. https://doi.org/10.1007/978–981–33–4347–4_8

37. Wanasundara, J.P.D., Tan, S., Alashi, A.M., Pudel, F., Blanchard, C. (2017). Proteins from canola/rapeseed: Current status. Chapter in a book: Sustainable protein sources, Academic Press, 2017. https://doi.org/10.1016/B978–0–12–802778–3.00018–4

38. Chmielewska, A., Kozłowska, M., Rachwał, D., Wnukowski, P., Amarowicz, R., Nebesny, E. et al. (2021). Canola/rapeseed protein — nutritional value, functionality and food application: a review. Critical Reviews in Food Science and Nutrition, 61(22), 3836–3856. https://doi.org/10.1080/10408398.2020.1809342

39. Shen, P., Yang, J., Nikiforidis, C.V., Mocking-Bode, H.C.M., Sagis, L.M.C. (2023). Cruciferin versus napin — Air-water interface and foam stabilizing properties of rapeseed storage proteins. Food Hydrocolloids, 136, Article 108300. https://doi.org/10.1016/j.foodhyd.2022.108300

40. Wanasundara, J.P.D, McIntosh, T.C., Perera, S.P., Withana-Gamage, T.S., Mitra, P. (2016). Canola/rapeseed protein-functionality and nutrition. OCl, 23(4), Article D407. https://doi.org/10.1051/ocl/2016028

41. Ottens, M., Chilamkurthi, S. (2013). Advances in process chromatography and applications in the food, beverage and nutraceutical industries. Chapter in a book: Separation, extraction and concentration processes in the food, beverage and nutraceutical industries. Woodhead Publishing Limited, 2013. https://doi.org/10.1533/9780857090751.1.109

42. Aider, M., Barbana, C. (2011). Canola proteins: composition, extraction, functional properties, bioactivity, applications as a food ingredient and allergenicity — A practical and critical review. Trends in Food Science & Technology, 22(1), 21–39. https://doi.org/10.1016/j.tifs.2010.11.002

43. Gaber, M.A.F.M., Tujillo, F.J., Mansour, M.P., Juliano, P. (2018). Improving oil extraction from canola seeds by conventional and advanced methods. Food Engineering Reviews, 10, 198–210. https://doi.org/10.1007/s12393–018–9182–1

44. Fetzer, A., Müller, K., Schmid, M., Eisner, P. (2020). Rapeseed proteins for technical applications: Processing, isolation, modification and functional properties — A review. Industrial Crops and Products, 158, Article 112986. https://doi.org/10.1007/s12393–018–9182–1

45. Kraljić, K., Škevin, D., Pospišil, M., Obranović, M., Neđeral, S., Bosolt, T. (2013). Quality of rapeseed oil produced by conditioning seeds at modest temperatures. Journal of the American Oil Chemists’ Society, 90(4), 589–599. https://doi.org/10.1007/s11746–012–2195–7

46. Fetzer, A., Herfellner, T., Stäbler, A., Menner, M., Eisner, P. (2018). Influence of process conditions during aqueous protein extraction upon yield from pre-pressed and cold-pressed rapeseed press cake. Industrial Crops and Products, 112, 236–246. https://doi.org/10.1016/j.indcrop.2017.12.011

47. Uquiche, E., Romero, V., Ortiz, J., del Valle, J.M. (2012). Extraction of oil and minor lipids from cold-press rapeseed cake with supercritical CO2. Brazilian Journal of Chemical Engineering, 29(3), 585–597. https://doi.org/10.1590/S0104–66322012000300016

48. Boutin, O., Badens, E. (2009). Extraction from oleaginous seeds using supercritical CO 2: Experimental design and products quality. Journal of Food Engineering, 92(4), 396–402. https://doi.org/10.1016/j.jfoodeng.2008.12.007

49. Tian, L., Ren, Y., Yang, R., Zhao, Q., Zhang, W. (2019). Combination of thermal pretreatment and alcohol-assisted aqueous processing for rapeseed oil extraction. Journal of the Science of Food and Agriculture, 99(7), 3509–3516. https://doi.org/10.1002/jsfa.9570

50. Citeau, M., Slabi, S.A., Joffre, F., Carré, P. (2018). Improved rapeseed oil extraction yield and quality via cold separation of ethanol miscella. OCL, 25(2), Article D207. https://doi.org/10.1051/ocl/2018012

51. Zhang, S.B., Wang, Z., Xu, S.Y. (2007). Downstream processes for aqueous enzymatic extraction of rapeseed oil and protein hydrolysates. Journal of the American Oil Chemists’ Society, 84, 693–700. https://doi.org/10.1007/s11746–007–1080–2

52. Fetzer, A., Herfellner, T., Eisner, P. (2019). Rapeseed protein concentrates for non-food applications prepared from pre-pressed and cold-pressed press cake via acidic precipitation and ultrafiltration. Industrial Crops and Products, 132, 396–406. https://doi.org/10.1016/j.indcrop.2019.02.039

53. Щеколдина, Т.В. (2015). Технологии получения белоксодержащего сырья из продуктов переработки семян подсолнечника. Политематический сетевой электронный научный журнал Кубанского государственного аграрного университета, 109, 360–378.

54. Wanasundara, J.P. (2011). Proteins of Brassicaceae oilseeds and their potential as a plant protein source. Critical Reviews in Food Science and Nutrition, 51(7), 635–677. https://doi.org/10.1080/10408391003749942

55. Rodrigues, I.M., Coelho, J.F.J, Carvalho, M.G.V.S. (2012). Isolation and valorisation of vegetable proteins from oilseed plants: Methods, limitations and potential. Journal of Food Engineering, 109(3), 337–346. https://doi.org/10.1016/j.jfoodeng.2011.10.027

56. Tan, S.H., Mailer, R.J., Blanchard, C.L., Agboola, S.O. (2011). Canola proteins for human consumption: extraction, profile, and functional properties. Journal of Food Science, 76(1), R16–R28. https://doi.org/10.1111/j.1750–3841.2010.01930.x

57. Milanova, R., Murray, E.D., Westdal, P.S. (2006). U. S. Patent No. 6,992,173. Washington, DC: U. S. Patent and Trademark Office.

58. Ghodsvali, A., Khodaparast, M.H.H., Vosoughi, M., Diosady, L.L. (2005). Preparation of canola protein materials using membrane technology and evaluation of meals functional properties. Food Research International, 38(2) 223–231. https://doi.org/10.1016/j.foodres.2004.10.007

59. Momen, S., Alavi, F., Aider, M. (2021). Alkali-mediated treatments for extraction and functional modification of proteins: Critical and application review. Trends in Food Science & Technology, 110, 778–797. https://doi.org/10.1016/j.tifs.2021.02.052

60. Gao, Z., Shen, P., Lan, Y., Cui, L., Ohm, J.-B., Chen, B. et al. (2020). Effect of alkaline extraction pH on structure properties, solubility, and beany flavor of yellow pea protein isolate. Food Research International, 131, Article 109045. https://doi.org/10.1016/j.foodres.2020.109045

61. Ruiz, G.A., Xiao, W., van Boekel, M., Minor, M., Stieger, M. (2016). Effect of extraction pH on heat-induced aggregation, gelation and microstructure of protein isolate from quinoa (Chenopodium quinoa Willd). Food Chemistry, 209, 203–210. https://doi.org/10.1016/j.foodchem.2016.04.052

62. Zhu, X., Wang, L., Zhang, Z., Ding, L., Hang, S. (2021). Combination of fiberdegrading enzymatic hydrolysis and lactobacilli fermentation enhances utilization of fiber and protein in rapeseed meal as revealed in simulated pig digestion and fermentation in vitro. Animal Feed Science and Technology, 278, Article 115001. https://doi.org/10.1016/j.anifeedsci.2021.115001

63. Rakita, S., Kokić, B., Manoni, M., Mazzoleni, S., Lin, P., Luciano, A. et al. (2023). Cold-Pressed Oilseed Cakes as Alternative and Sustainable Feed Ingredients: A Review. Foods, 12(3), Article 432. https://doi.org/10.3390/foods12030432

64. Alexandrino, T.D., Ferrari, R.A., de Oliveira, L.M., Rita de Cássia, S.C., Pacheco, M.T.B. (2017). Fractioning of the sunflower flour components: Physical, chemical and nutritional evaluation of the fractions. LWT, 84, 426–432. https://doi.org/10.1016/j.lwt.2017.05.062

65. Yang, B., Dai, Z., Ding, S.Y., Wyman, C.E. (2011). Enzymatic hydrolysis of cellulosic biomass. Biofuels, 2(4), 421–449. https://doi.org/10.4155/bfs.11.116

66. Castañeda-Pérez, E., Jiménez-Morales, K., Castellanos-Ruelas, A., ChelGuerrero, L., Betancur-Ancona, D. (2021). Antidiabetic potential of protein hydrolysates and peptide fractions from lima bean (Phaseolus lunatus L): An in vitro study. International Journal of Peptide Research and Therapeutics, 27(3), 1979–1988. https://doi.org/10.1007/s10989–021–10226–8

67. Nadar, S.S., Rao, P., Rathod, V.K. (2018). Enzyme assisted extraction of biomolecules as an approach to novel extraction technology: A review. Food Research International, 108, 309–330. https://doi.org/10.1016/j.foodres.2018.03.006

68. Cheng, M.H., Rosentrater, K.A., Sekhon, J., Wang, T., Jung, S., Johnson, L.A. (2019). Economic feasibility of soybean oil production by enzymeassisted aqueous extraction processing. Food and Bioprocess Technology, 12, 539–550. https://doi.org/10.1007/s11947–018–2228–9

69. Nasrabadi, M.N., Doost, A.S., Mezzenga, R. (2021). Modification approaches of plant-based proteins to improve their techno-functionality and use in food products. Food Hydrocolloids, 118, Article 106789. https://doi.org/10.1016/j.foodhyd.2021.106789

70. Chalamaiah, M., Rao, G.N., Rao, D.G., Jyothirmayi, T. (2010). Protein hydrolysates from meriga (Cirrhinus mrigala) egg and evaluation of their functional properties. Food Chemistry, 120(3), 652–657. https://doi.org/10.1016/j.foodchem.2009.10.057

71. Esfandi, R., Willmore, W.G., Tsopmo, A. (2019). Peptidomic analysis of hydrolyzed oat bran proteins, and their in vitro antioxidant and metal chelating properties. Food Chemistry, 279, 49–57. https://doi.org/10.1016/j.foodchem.2018.11.110

72. Gençdağ, E., Görgüç, A., Yılmaz, F.M. (2021). Recent advances in the recovery techniques of plant-based proteins from agro-industrial by-products. Food Reviews International, 37(4), 447–468. https://doi.org/10.1080/87559129.2019.1709203

73. Filiatrault-Chastel, C., Heiss-Blanquet, S., Margeot, A., Berrin, J.-G. (2021). From fungal secretomes to enzymes cocktails: The path forward to bioeconomy. Biotechnology Advances, 52, Article 107833. https://doi.org/10.1016/j.biotechadv.2021.107833

74. Latif, S., Anwar, F. (2009). Effect of aqueous enzymatic processes on sunflower oil quality. Journal of the American Oil Chemists’ Society, 86(4), 393–400. https://doi.org/10.1007/s11746–009–1357–8

75. Perović, M.N., Jugović, Z.D.K., Antov, M.G. (2020). Improved recovery of protein from soy grit by enzyme-assisted alkaline extraction. Journal of Food Engineering, 276, Article 109894. https://doi.org/10.1016/j.jfoodeng.2019.109894

76. Rosset, M., Acquaro, V.R., Beléia, A.D.P. (2014). Protein extraction from defatted soybean flour with Viscozyme L Pretreatment. Journal of Food Processing and Preservation, 38(3), 784–790. https://doi.org/10.1111/jfpp.12030

77. Wei, C.-L., Lu, W., Yang, J., Wang, M.-P., Yang, X.-Q., Wang, J.-M. (2018). Physicochemical properties of soy protein prepared by enzyme-assisted countercurrent extraction. International Journal of Food Science & Technology, 53(6), 1389–1396. https://doi.org/10.1111/ijfs.13716

78. Zhao, Y., Tian, R., Xu, Z., Jiang, L., Sui, X. (2023). Recent advances in soy protein extraction technology. Journal of the American Oil Chemists’ Society, 100(3), 187–195. https://doi.org/10.1002/aocs.12676

79. Sari Y. W., Sanders J. P.M., Bruins M.E (9–10 October 2015). Technoeconomical evaluation of protein extraction for microalgae biorefinery. IOP Conference Series: Earth and Environmental Science. — IOP Publishing. Bogor, Indonesia, 31(1), Article 012034. https://doi.org/10.1088/1755–1315/31/1/012034

80. Kleekayai, T., Khalesi, M., Amigo-Benavent, M., Cermeño, M., Harnedy-Rothwell, P., FitzGerald, R.J. (2023). Enzyme-assisted extraction of plant proteins. Chapter in a book: Green Protein Processing Technologies from Plants. Cham: Springer International Publishing, 2023. https://doi.org/10.1007/978–3–031–16968–7_6

81. Mendez, R.L., Kwon, J.Y. (2021). Effect of extraction condition on protein recovery and phenolic interference in Pacific dulse (Devaleraea mollis). Journal of Applied Phycology, 33(4), 2497–2509. https://doi.org/10.1007/s10811–021–02467–3

82. GRAS Notice 327. (2010). GRAS notification for crucifeirn-rich and napinrich protein isolates derived from canola/rapeseed (Puratein® and Supertein™. Retrieved from https://www.cfsanappsexternal.fda.gov/scripts/fdcc/?set=GRASNotices&id=327&sort=GRN_No&order=DESC&startrow=1&type=basic&search=rapeseed. Accessed December 23, 2022.

83. Campbell, L., Rempel, C.B., Wanasundara, J.P. (2016). Canola/Rapeseed protein: Future opportunities and directions-workshop proceedings of IRC2015. Plants, 5(2), Article 17. https://doi.org/10.3390/plants5020017

84. EFSA. (2013). Scientific Opinion on the safety of “rapeseed protein isolate” as a Novel Food ingredient. EFSA Journal, 11(10), Article 3420. https://doi.org/10.2903/j.efsa.2013.3420

85. Von Der Haar, D., Müller, K., Bader-Mittermaier, S., Eisner, P. (2014). Rapeseed proteins–Production methods and possible application ranges. OCL, 21(1), Article D104. https://doi.org/10.1051/ocl/2013038


Рецензия

Для цитирования:


Дегтярев И.А., Фоменко И.А., Мижева А.А., Серба Е.М., Машенцева Н.Г. Белковые препараты из отходов переработки рапса: обзор современного состояния и перспектив развития существующих технологий. Пищевые системы. 2023;6(2):159-170. https://doi.org/10.21323/2618-9771-2023-6-2-159-170

For citation:


Degtyarev I.A., Fomenko I.A., Mizheva A.A., Serba E.M., Mashentseva N.G. Protein preparations from rapse processing waste: A review of the current status and development prospects of existing technologies. Food systems. 2023;6(2):159-170. (In Russ.) https://doi.org/10.21323/2618-9771-2023-6-2-159-170

Просмотров: 805


Creative Commons License
Контент доступен под лицензией Creative Commons Attribution 4.0 License.


ISSN 2618-9771 (Print)
ISSN 2618-7272 (Online)